在测试过程中，电气设备及周围环境产生的干扰因素很多，要消除干或减少扰就必须找到现场干扰的主要原因，采取有效的措施，用最经济的手段来解决。干扰的三大要素一般是：干扰源、干扰源传输通道、对干扰敏感的测试设备。抑制干扰也就需要从这几个方面着手。

 下面针对我公司与兰州理工大学合作完成的干气密封测试系统，说明抑制干扰的具体措施。

 去年年底，我公司与兰州理工大学签定了国家自然基金高速旋转空压机干气密封测试系统的合作项目，今年初步进行了现场试验，由于该项目选在某感气密封件生产厂进行，生产厂现场由于试验设备较多，设备之间的距离较近，一般都在三米以内，设备主要是十千瓦以上的电机及变频器等，所以自身设备及周围设备电磁干扰较大，这种干扰的电磁能量传导至干气密封高速采集敏感仪器，从而产生干扰的效应。针对上述情况，干气密封测试系统抑制干扰主要有以下几项具体措施：

一．    提高敏感的测试设备的抗干扰能力

  由于干气密封测试系统要求采集静环温度、气腔压力、气膜压力、气膜位移、静环振动、轴

端振动、主轴扭矩、主轴转速等十几路传感器信号，而且其中的振动及气膜位移信号要高速采集，所以采集卡的敏感度较高。为了提高抗干扰能力，我们专门给采集卡生产厂家提出了特别要求，定制了高输入阻抗的采集卡，将原来输入阻抗为10M提高到了1G，保证干扰电流不会影响流入的信号，从而大大提高数据精确度。这一高输入阻抗性能还简化了许多问题，而这些是在设计外部电路时普遍存在的典型问题。  

    采集卡一般分单端输入及差分输入两种方式，为了提高抗干扰能力，我们选用了32路采集卡，采用双端输入方式，即使用正负两个通道实现一路信号的输入，这样可以有效抑制共模干扰信号，提高采集精度。该方式常用在干扰较大的场合，比单端输入，多路共地方式抗干扰性好。

 此外，滤波技术也可以提高设备的抗干扰能力，由于气膜位移、静环振动、轴端振动信号要

高速度采集，在采集过程中一般不采用滤波技术，否则会平滑掉有效的瞬时变化信号，一般高速采集的信号在采集后进行处理。对于不需要高速采集的信号，如静环温度、气腔压力、气膜压力、主轴扭矩、主轴转速等我们在现场采用了滤波技术进行处理。

二．    提高传输通道的抗干扰能力

 测量信号从传感器到测试仪器的传导过程中，导线、传输线、电感和电容元件等均是传导干扰的传输通道。为了减少传导感扰，首先要尽量缩短传导线的长度。振动传感器及气膜位移我们原来设计的是采用5米传导线，在与供应厂家协商后缩短为1.2m。其次采用了屏蔽技术，所有传感器导线采用了高密屏蔽铜网，减少干扰磁场的影响。

    三．降低干扰源的干扰

 由于干气密封试验设备主要是十千瓦以上的电机及变频器，干扰在很大程度上来自该设备及周围设备，采用接地技术可以在一定程度上消除这些设备带来的干扰。在现场我们将这些设备外壳接地后，在计算机监测仪上明显看到干扰降低了很多。其外壳也要接地，也可以减少机壳静电积聚，保证设备及人生安全。

    对于检测仪，其外壳也要接地，这样就可以减少电磁干扰。对于检测仪内的电源零点，由于与仪器外壳地存在差异性，我们在两者间串接一个电容的方式来解决，试验证明，串接一个0.1~0.4uF的电容后，气膜压力显示值明显稳定，其他传感器信号也相应会得到改善。 

总之，在该干气密封测试试验中采用的抗干扰措施还很多，不再一一列举，如：导线的编排，电源的隔离，产生强磁场的器件的合理布置等都可以抑制干扰。

    同时从系统可靠性测试角度看，软件抗干扰技术也是确保系统可靠性的重要保证。由于我们采用的是美国NI公司Labview测试软件，所以在抗干扰方面应该有保障。这里就不多述了。