危险货物运输爆炸品分级试验方法和判据
GB14372－93
国家技术监督局1993－05－03批准 1993－12－01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了GB14371《危险货物运输爆炸品分级程序》中爆炸品分级所需的各种试验方法的原理、目的、设备、材料、试样要求，试验步骤及评定结果的方法和判据。
本标准适用于爆炸品运输危险性的分级试验。
2 引用标准
GB14371 危险货物运输 爆炸品分级程序
GJB722.203 炸药试验方法 75℃加热试验
GJB722.206 炸药试验方法 撞击感度测定 爆炸概率法
GJB722.208 炸药试验方法 摩擦感度测定 爆炸概率法
WJ1627 火工品药剂75℃热失重测定法
WJ1679 火药摩擦感度测定法
WJ1680 火药撞击感度测定法
WJ1910 炸药撞击感度测定 特性落高法
3 试验组别和试验项目名称
按GB14371的要求，本标准将试验方法分为以下7组28个项目。
组 别 试验项目
第1 组 1（a）隔板试验
1（b）烤燃弹试验
第2组 2（a）隔板试验
2（b）烤燃弹试验
第3组 3（a）撞击感度试验
3（b）摩擦感度试验
3（c）75℃热安定性试验
3（d）小型燃烧试验
第4组 4（a）制品热安定性试验
4（b）1钢管跌落试验（用于液态物质）
4（b）212m跌落试验（用于制品和固态物质）
第5组 5（a）雷管感度试验
5（b）燃烧转爆轰试验
5（c）外部火烧试验
5（d）火焰感度试验
第6组 6（a）单件试验
6（b）堆垛试验
6（c）外部火烧试验
第7组 7（a）雷管感度试验
7（b）隔板试验
7（c）苏珊（Susan）撞击试验
7（d）枪弹射击试验
7（e）外部火烧试验
7（f）慢速烤燃试验
7（g）1.6项制品外部火烧试验
7（h）1.6项制品慢速烤燃试验
7（j）1.6项制品枪弹射击试验
7（k）1.6项制品爆轰传递试验
4 第1组试验
第1组试验的目的是回答GB14371第5.2条“爆炸品认可程序图”（图2）中框8的问题：“该物质是否具有爆炸性？”在这组试验中只要有一项试验结果为“+”，就认为该物质具有爆炸性。
4.1 1（a）隔板试验
4.1.1 原理和目的
用主发药柱产生的强冲击波作用于试样，观察试样是否被引爆。用以评价该物质对冲击波作用的敏感度及其爆轰传播特性。
4.1.2 设备和材料
a.样品管
材料 精拔管20-内φ40×4T GB3639《冷拔或冷轧精密无缝钢管》；
尺寸 内径 ，长度200mm；
b.主发药柱
材料 钝化黑索今（编者注：“今”应统一为“金”字）GJB297；
尺寸 直径40mm，高度40mm；
密度 1.65±0.02g/cm3；
其他要求 药柱表面平整、光滑、无裂纹；
每发试验用两个药柱；
c.隔板
材料 醋酸纤维片；
尺寸 厚度0.19±0.01mm，边长为50mm的方片或直径为50mm的圆片；
d.硬纸板
厚度 1～2nm；
e.见证板
材料 碳素结构钢Q235—A GB700《碳素结构钢》；
外形尺寸 长度和宽度均为100mm，厚度10mm的方板或直径100mm，厚度10mm的圆板；
f.工业电雷管 GB8031，8号雷管；
g.起爆器。
4.1.3 试验样品
待运输状态下的物质。对成型药柱应加工成直径40±0.10mm的药柱。
4.1.4 试验步骤
4.1.4.1 将无缝钢管的底端粘贴上一层硬纸板作底，制成样品管。
4.1.4.2 将试样放入管内，试样的密度要达到敲拍样品管时观察不到试样顶面下沉，最后使试样顶面与管口平齐。对成型药柱则直接将试样药柱装入样品管中，应使药柱之间紧密接触，顶面与样品管口平齐。
4.1.4.3 按图1所示，将样品管竖立在见证板上，在样品管上端面放一片醋酸纤维片，再放上两个钝化黑索今药柱，使之与样品管保持同轴。在药柱上面中心位置安装雷管。
4.1.4.4 人员隐蔽后，用起爆器起爆雷管。观察记录见证板的破坏情况。
4.1.4.5 试验进行三次，但只要有一次试验见证板上有穿孔或凹坑，即可停止试验。
4.1.5 评定结果的方法和判据
只要在一次试验中见证板上有穿孔或凹坑，结果判为“+”；否则判为“-”。
4.2 1（b）烤燃弹试验
4.2.1 原理和目的
观察评价试样在密闭容器中受到外部缓慢加热时的反应程度。
4.2.2 设备和材料
a.烤燃弹（见图2）
弹体材料 优质碳素结构钢 45钢 GB699《优质碳素结构钢技术条件》；
尺寸 内径60±0.5mm，高度140mm，壁厚3±0.1mm；
其他要求：顶端有钢螺盖，厚度8mm。项盖中心有螺孔，配有一带通风孔的螺栓；
b.电加热器；
c.夹紧螺栓；
d.上、下夹板
材料 碳素结构钢 Q235—A GB700；
其他要求 下夹板（即见证板）厚度10mm；
e.测温探头及温度记录仪
精度 ±1℃；
f.支座垫圈
材料 厚硬纸板；
尺寸 内径60mm，外径70～80mm，厚度2mm。
4.2.3 试验样品
待运输状态下的固态物质。
4.2.4 试验步骤
4.2.4.1 将试样装入弹体内，不要装满，留下适当的空间。插入测温探头，旋紧弹体的上盖及固定测温探头引线的螺栓，并将引线孔的缝隙封严。然后用夹紧螺栓将弹体按图3装配好。
4.2.4.2 将试验装置放在有防爆围墙的试验地点，人员隐蔽后，接通电源加热，同时开启温度记录仪。试验从25±3℃开始。
4.2.4.3 升温速率控制在3℃/min左右，直至装置被破坏或温度上升到400℃为止。
4.2.4.4 试验进行两次，但如果第一次弹体就破裂或炸碎，或者夹具底板被炸穿或有凹坑即可停止试验。
4.2.5 评定结果的方法和判据
只要在一次试验中弹体破裂或炸碎，或者夹具底板被炸穿或有凹坑。结果判为“+”；试验中没有发生上述任一现象时判为“-”。
5 第2组试验
第2组试验的目的是回答GB14371第5.2条“爆炸品认可程序图”（图2）中框5的问题：“该物质是否过于钝感，而不属于第1类？”在这组试验中，只有当两项试验结果都为“-”时，才认为该物质过于钝感不属于第1类。
5.1 2（a）隔板试验。
5.1.1 原理和目的 设备和材料、试验样品和试验步骤均与4.1条1（a）隔板试验相同（见4.1条），但每发试验的隔板用240片醋酸纤维片叠加（相应的隔板总厚度为45.6mm）；受试物质的密度和形态应与待运输状态下的相同。
5.1.2 评定结果的方法和判据
只要在一次试验中见证板被炸穿或有凹坑，结果判为“+”；否则判为“-”。
5.2 2（b）烤燃弹试验
5.2.1 原理和目的 设备和材料、试验样品和试验步骤均与1（b）烤燃弹试验相同（见4.2条）。
5.2.2 评定结果的方法和判据
只要在一次试验中见弹体被炸碎、或者见证板被炸穿或有凹坑，结果判为“+”；试验中没有发生上述任何一现象，或弹体破裂但仍为一整块，结果判为“-”。
6 第3组试验
第3组试验的目的是要回答GB14371第5.2条“爆炸品认可程序图”（图2）中框14的问题：“该物质是否对热不安定？”和框15的问题“该物质在受试状态下运输是否太危险？”如3（c）75℃热安定性试验结果为“+”，则禁运；如3（c）试验结果为“-”，其余三项试验，只要有一项结果为“+”，就认为该物质运输太危险，需要采取一定措施（见GB14371第5.2.2和5.2.3条）。
6.1 3（a）撞击感度试验
6.1.1 原理和目的
本试验用于测定除液体以外的各种物质的撞击感度。试验时将定量试样限制在两光滑硬表面间，在落锤仪上用升降法测定试样50%爆炸概率临界落高（H50），作为受试物质的撞击感度，用以回答“该物质在受试状态下运输是否太危险？”
6.1.2 仪器和材料
仪器、设备、撞击装置、试剂材料要求见标准GJB772.206和WJ1910或WJ1680。
6.1.3 试验样品
试样应是待运输状态下的物质。对于粉状或粒状物质，一般不再进行筛分处理。如待运输物质为药柱或药块，制成直径6～8mm、厚约1mm的药片（药量约50mg）或研磨后筛取粒径为0.200～0.450mm的药粒作为试样。
6.1.4 试验步骤和结果计算
试验条件 落锤质量5000±5g，，药量0.050±0.001g。试验步骤与结果计算见WJ1910第7～8条。
6.1.5 评定结果的方法与判据
如果受试物质的H50值小于15.0cm，结果判为“+”，而H50值大于或等于15.0cm时判为“-”。
6.2 3（b）摩擦感度试验
6.2.1 原理和目的
本试验用于测定除液体以外的各种物质的摩擦感度，试验时，将定量试样在一定压力下受一摩擦作用，测定其爆炸概率，作为试样的摩擦感度值，用以回答“该物质在受试状态下运输是否太危险？”
6.2.2 设备和材料
仪器、设备、摩擦装置、试剂材料要求见标准GJB772.208或WJ1679。
6.2.3 试验样品
对试样的要求与6.1.3条相同。
6.2.4 试验步骤和结果计算
试验条件为摆角80°（用于炸药）或66°（用于火药），表压2.45MPa。药量20mg。试验步骤和结果计算同GJB772.208第7～11条或WJ1679第5～9条。
6.2.5 评定结果的方法和判据
如果受试物质的爆炸概率大于12%，试验结果判为“+”；如试样的爆炸概率小于或等于12%，结果判为“-”。
6.3 3（c）75℃热安定性试验
6.3.1 原理和目的
本试验用于测量物质在高温条件下的安定性，观察试样在75℃环境下是否明显温度升高、着火或爆炸现象发生，用以回答：“该物质是否对热为安定？”
6.3.2 设备和材料
a.恒温箱
控温精度±2℃；
b.带盖称量瓶（或配盖的无嘴烧杯）
规格 直径35mm，高度50mm；
c.天平
感量 ±1mg；
d.平底试管
规格 直径50mm，高度150mm；
e.塞子；
f.干燥器；
g.惰性参照物质（如二氧化硅）；
h.测温探头及温度记录仪
测温范围0～100℃；
精度 ±1℃。
6.3.3 试验样品
待运输状态下的物质。
6.3.4试验步骤
6.3.4.1第一部分试验
将50g试样装入已知质量的带盖称量瓶并称量。然后将带盖称量瓶放到烘箱中，将烘箱温度保持在75±2℃。试样在此温度下放置48h，并观察现象。在此过程中没有发生着火和爆炸，就取出称量瓶放在干燥器中冷却，然后称量，测定样品减量百分数。处理未知性能物质时先用10g试样进行预备试验。
对于军用炸药和火工品药品剂分别按GJB772.203和WJ1627进行试验。
6.3.4.2 第二部分试验
如果物质在第一部分试验中未发生着火或爆炸则进行第二部分试验，试验装置见图4。称量100g试样和100g惰性参照物质，分别装在两个平底试管内。将试样管放入烘箱，箱内温度调节到75±2℃恒温48h，如用热电偶和毫伏计测温，则将两支型号完全相同的热电偶反向串联起来，再将这两支热电偶分别插在试样和惰性参照物质中，将毫伏计连接在热电偶的两个自由端之间，用以指示和监测试样与惰性参照物质之间是否有温度差。并观察试样是否有分解的迹象。
6.3.5 评定结果的方法与判据
6.3.5.1 第一部分试验如果发生着火或爆炸，结果判为“+”。
6.3.5.2 第二部分试验如果试样着火或爆炸，或试样的温度比参照物质温度高3℃或3℃以上，结果判为“+”。如果试验未显示上述现象，且无分解现象，结果判为“-”。
6.3.5.3如果记录到加热温升小于3℃，但观察到有一定分解现象，则需进行附加试验或评价，再确定试验结果。
6.4 3（d）小型燃烧试验
6.4.1 原理和目的
用直接点火的方法观测被试物质对火焰的响应情况。
6.4.2 设备和材料
a.秒表；
b.牛皮纸；
尺寸 长300mm，宽300mm；
c.黑火药GJB1056 小粒黑火药；
d.雷管用电点火头。
6.4.3 试验样品
待运输状态下的物质（液体除外）。
6.4.4 试验步骤
6.4.4.1 按照图5，将一张牛皮纸放在不能燃烧的干燥表面上，10g试样放在牛皮纸的中心，堆成圆锥形（圆锥高度约等于圆锥底的半径），再将10g黑火药围绕试样沿纸的四边布成条状，把两个点火头放在黑火药的对角对顶点。接通电源点火，点火头从两个相反方向点燃黑火药，紧接着牛皮纸被黑火药点着，火焰传播到试样。观察记录试样反应的情况：
a. 点火熄灭；
b.点着并燃烧，记录燃烧持续时间；
c.爆炸，记录燃烧至爆炸时间。
（未完）
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